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废塑料炼油的工艺流程：

废塑料经过进料机输送进旋转热解炉内，废塑料在热解炉内经过供热装置加热转变为混合烃类蒸气。通过分油器释压后的烃类混合蒸气进入缓冲罐缓冲后再进入冷却器进行冷凝。经过冷凝后的产物温度降至 40 ℃ 以下得到气态与液态混合物进初级燃料油，初级燃料油通过油泵打入中间油罐， C4 及以下不可凝气通过气体处理罐除去气体中溶水的杂质，除去杂质的不可凝气通过输气管道送到供热装置，经燃气燃烧器作为供热装置的燃料燃烧。燃烧后的废气经二次燃烧（控制温度在 800 一 900 度，停留时间大于 2s）和喷淋净化处理后排入大气。

热解过程中一开始用燃料油加热，经6一10小时后炉温升至180 ℃ 后（视原料含水率及杂质含量不同，加热时间长短有区别），开始产生不凝可燃气体，此后需继续升温，采用不凝气和燃料油同时加热（约2小时）；升温到 350 ℃ 后炉内塑料开始大量热解，也产生大量可燃不凝气，此时采用热解过程产生的不凝气供热（保持炉内温度在350一450 度，不高于 450 度，炉膛供热温度不高于 650度），随着热解进行塑料不断热解，产生的不凝气也越来越少， 12一14 小时后，不再采生不凝气（塑料热解完成），此后用燃料油加热约10一20min ，炉内残渣变成粉状，停止加热，自然冷却。

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