- 2021.09.22
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油泥热解碳化处理设备的组成系统 油泥热解碳化处理设备分为油泥热解炭化系统、燃烧系统、烟气净化处理系统、油气冷凝系统等。 在生产全过程中，热风不和油泥直接接触，油泥在无氧状态下热解，整个反应过程属于热解析反应，与燃烧氧化反应相比，污染物及烟尘极少。该热解设备能够在无氧、热风系统的供热下形成 400...
（图：油泥热解碳化处理设备的组成系统）
油泥热解碳化处理设备的组成系统
油泥热解碳化处理设备分为油泥热解炭化系统、燃烧系统、烟气净化处理系统、油气冷凝系统等。
在生产全过程中，热风不和油泥直接接触，油泥在无氧状态下热解，整个反应过程属于热解析反应，与燃烧氧化反应相比，污染物及烟尘极少。该热解设备能够在无氧、热风系统的供热下形成 400～500℃的温度环境，能够将含油污泥中大部分油解析回收，部分有机质发生热解反应，产生可燃的不可凝气体，该气体经净化洗涤后被引出并在供风的燃烧系统中燃烧回用，作为热源补充热量，使热解反应持续。
整个反应过程低温、低压（微负压）、温和、安全可控性高；热风及空气不与含油污泥直接接触，不发生氧化反应，不产生扬尘及二噁英等污染物，具有良好的环保生态效益；整个热解反应能够充分回收含油污泥中的油，产生的热解气能后补充热能消耗，经济效益好；处理完的产物是无机炭颗粒，重金属等污染物被络合在炭结构中，可以环保填埋或者回用，彻底减量无害化。裂解炉旋转经燃烧器蓄能供热，产生蒸汽和解析油气经裂解炉导气管及软连接进入分气包（分离塔），油气经过分气包会有一部分重组油分油品分离下来，经溢流管路进入渣油罐；一部分轻组油分会进一步通过水潜或喷淋冷凝系统进行再一次冷却，经溢流管进入油水分离器；剩余部分不冷凝可燃气经主阀门进入不凝气净化洗涤塔、安全水封装置通过联组管道返回联组内炉膛进行燃烧，实现不凝气回用燃烧，节约能源。燃烧器燃烧产生的烟气经烟道管路通过列管冷凝器水循环降温，进入烟气净化器处理后最终达标排放。
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