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怎样正确理解废轮胎炼油设备管道的使用与维护问题

(一)管道的检查

管道投用后应进行定期检查。管道的定期检查分为外部检查、重点检查和全面检查。检查的周期应根据管道的综合分类等级确定。各类管道每月至少进行一次外部检查，每6个月至少进行一次全面检查。I、Ⅱ、Ⅲ类管道每一星期至少进行一次重点检查，Ⅳ、Ⅴ类管道每个月至少进行一次重点检查。管道的外部检查主要是观察管道外表面有无裂纹、腐蚀及变形等缺陷连接法兰有无偏口，紧固件是否齐全、有无腐蚀、松动等现象，用听声法检查管内有无异物的撞击、摩擦声等。

(二)炼油厂输油管道的维护

油品在管路输送过程中，为防止油品由于粘度增高或凝结而影响输送，在输油管内安装小直径的蒸汽管或把蒸汽管和输油管用保温材料包扎在一起这些用来加热油品的辅助性管道称为伴热管。若伴热管蒸汽不足，温度下降，蒸汽凝结甚至被冻结，使输油管中油品凝固，管路堵塞。这时应加强对伴热管的维护，利用伴热管将输油管内的油品化开严禁用明火烘烤，当油品管停运时应用蒸汽及时吹扫排空，在伴热管的低处应设置放水点，多条油管的伴热管都应单独排水，不可连接在同一根排水管上，以防止阀门不严凝结水串入停运的伴热管而使管路冻结。管道的焊缝质量不合格会造成管道破损漏油，在进行修补或切除重焊时，应将其与系统拆开通往大气，并用绝缘物分离，管内积油要用蒸汽吹扫干净并排净余气，取样化验确认无可燃气体时方可作业。

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