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废轮胎炼油设备在炼油时需要什么样的原材料

轮胎炼油设备以轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料，采用裂解工艺进行炼油。其主要特点是：采用卧式旋转结构设计，使设备受热均匀，使用寿命更长;出气口构造特殊，避免堵塞，运行更安全;采用自动出渣，提高生产效率;系统内部常压状态下运行，能够防止气体外泄，工艺较为环保;新型逆流湿式除尘工艺，使废气烟尘处理完全达到国际标准;整个系统工艺设计精良，出油率高;可满足用户对裂解设备的裂解工艺要求。

将原料(废塑料、废轮胎等)装进隔氧炉内加热，使其裂解产生高温燃料油气、再经精馏、冷凝等工序生产出燃料油，工艺简单，出油率高，可稳定在 45%～60%，最高达 80%，产品符合国家相关标准。

废轮胎炼油设备可使用的原材料包括废橡胶和废塑料，具体要求如下：

1、废橡胶鞋底、废轮胎等含塑料和胶的原料。一般是在 200℃——280℃开始裂解;400℃左右裂解基本完成;轮胎出油率为 45%左右，橡胶鞋底为 25%——35%左右。废橡胶提炼的燃料油：密度 0.85——0.91，呈黑色，燃烧值为 10100——10500 大卡。

2、废塑料由于组份不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在 300℃——400℃几乎全部分解。而聚氯乙烯(PVC)在 200-300℃和 300-400℃分两段分解。在较低温度下释放出 HCL、并产生多烃。由于废塑料含有大量的杂质和水分且组份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之间。废塑料提炼的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗红色，燃烧值为8500——9000 大卡。

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