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废旧轮胎热裂解炼油设备裂解原理：

轮胎是通过裂解过程来炼油的。裂解，或称热解、热裂、热裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的物理过程。废轮胎的热裂解技术是在无氧或者贫氧的裂解反应装置中，将废轮胎或废轮胎块加热进行催化裂解，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产物，裂解过程中产生的少量可燃气供裂解系统自用的方法，裂解方式可以实现废轮胎回收利用。

废旧轮胎热裂解炼油设备工艺流程

1）进轮胎，一般是一两个小时左右，1.4米左右的废旧轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要切割之后再进料；

2）加热十个小时左右，一般加热到两个小时的时候就会有油气产生；

3）冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4）尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5）炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。

废旧轮胎热裂解炼油设备裂解产生的产品用途广泛，前景很好。其中，燃料油可以作为工业上的燃料；钢丝可以作为冶金行业的原材料；粗炭黑经磁选、筛分、研磨等深加工可以做为橡胶产品的填充材料；裂解不凝气经净化脱硫除臭后回收为裂解反应釜燃烧供热。