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连续式炼油设备工艺

1、进料系统。

进料系统由破碎切割、拔搓丝两部分组成。

外购废轮胎无需清洗，直接进行破碎加工，利用设备破碎切割成20mm左右的块料，在通过拔搓丝回收废轮胎中的钢丝，钢丝打包外售。

清除钢丝后的胶料经输送机送到胶料储料仓。储料仓通过气锁连续计量喂料机自动计算下料，按照工艺比例将胶料投加到热解炉内。

2、热解过程。

热解炉内保持微负压(-5pa)状态，加热炉首先将烟气加热至炉内温度达到420℃时，自动进料装置启动开始投料，物料进到炉内开始热解，运转设备在微负压状态下把合成橡胶热解成石油，跟传统裂解工艺相比，连续式炼油设备在热解过程中不添加任何催化剂。

热解分离出的油气经过管道进入后部冷凝工艺系统，至此，热解流程全部结束。

整个热解反应即为橡胶高聚物分子的热解，产生炭黑、热解油，不会有其它副反应及未知产物产出，整个反应过程为连续化作业。

3、冷凝分离

热解炉内的废旧轮胎在微负压状态下，立体网状结构、大分子的橡胶热解成小分子量的低烃分子，形成油气，该部分油气需经冷凝后转化为热解油。

冷却系统采用盘管式冷凝系统(循环冷却水作为冷却介质)，从分气包出来的油气通过管道输送至冷凝系统，大部分油气被冷却，少部分油气经回收管道输送至冷凝系统再次冷凝，最终不能被冷凝的 C1~C4 不凝气以气态形式存在，不凝气主要成分以甲烷为主，不凝气有较高燃烧价值，经回收后可作为热解炉的燃料，不凝气体经在线脱硫精制干燥后输送到供热系统燃烧产生高温烟气给反应器间壁换热提供热量，从而实现系统连续反应所需热能的完全自给。

产物炭黑(含钢丝)由管道收集至收集罐，炭黑收集结束后设在收集罐后的水环密闭真空系统(冷凝器)开始工作，将系统内的残存气体抽出，可降凝的变为液体进入油品处理系统，不可降凝的气体进入不凝气收集系统。

收集的粗炭黑经强制冷却后，通过磨粉机，在负压状态下进一步粉碎至 400~1500 目以下，粉碎后的炭黑粉由磨粉机直接经密闭输送管送至打包机包装包入库。炭黑磨粉设备自带旋风分离机+膨胀体玻璃纤维袋式除尘器收集处理炭黑粉尘。

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